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  • WC67K-100T/3200 E200P

    发布日期:2018-8-9 浏览次数:6323

     WC67K-100T/3200 数控液压板料折弯机

    ■ 机床主要技术参数

     

     

    机床型号
    WC67K-100T/3200
    公称力
    1000 kN
    折弯长度
    3200 mm
    立柱间距离
    2600 mm
    喉口深度
    320 mm
    最大开启高度
    400mm
    系统最高压力
    25Mpa
    滑块运动精度
    定位精度
    ±0.05mm
    重复定位精度
    ±0.02mm
    主电机功率
    功率
    7.5 KW
    转速
    1500r/min
    数控系统
    型号
    E200P
    油泵
    型号
    NB3-16
    折弯精度
    角度
    ±1°
    直线度
    ±0.7mm/m

     

    ■ 主要零件配套厂家

     1.液压系统:博士力士乐

      2.密封元件:日本NOK

      3.油  泵:美国SUNNY 

      4.电器元件:施耐德

      5.卡套接头:德国

      6.滚珠丝杆:台湾

      7.直线导轨:台湾

      8.E200P系统:南京埃斯顿

    ■ 机器的用途

      本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。

    ■ 产品外形结构

      1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。

      2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

      3.油缸中设有机械挡块,确?;樾兄料滤赖愕闹馗炊ㄎ痪?,以保证批量生产时折弯角度的一致性。

      4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架,确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。

      5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。

    ■ 工作滑块结构

      1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。

      2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全(伺服电机调节Y轴油缸行程)

      3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。

      4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45´。(引用标准JB/T22572-2011)

      5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

     

    ■ 液压系统

      1.液压系统(德国博世力士乐)可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。

      2.油泵采用(美国SUNNY)齿轮泵,可承受高压、噪音低。

      3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合,无需更换密封圈克服了漏油现象。

      4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

      5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

    ■ 电气控制系统

      1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

      2.附带可移动的脚踏开关操作。

      3.电控元件选用优质名牌产品。

      4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

      5.电机主电路具有短路、过载、缺相?;?。

      6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

      7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。

      8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

    ■ 滑块同步控制

      折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。

    ■ 后挡料

      1.后挡料的调节由伺服电动机驱动。

      2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,高精度直线导轨支撑。

      3.H型同步带同步轮传动,传动精度高,噪音小。

      4.采用精度更高的上下可调节式微调挡指,更加确保了定位精度。

    ■ E200P系统

      1.液晶高清显示。

      2.控制后挡料轴(X)和挡块轴(Y)。

      3.自动进行快速移动和低速定位。

      4.X/Y轴独立的手动移动功能。

      5.折弯计数功能。

      6.自由设置比例因子。

      7.多工步一次编程,程序自动运行,连续定位。

      8.断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。

      9.自动退让功能,避免后挡料与工件的干涉。

      10.单向定位功能,消除丝杆传动间隙。

      11.公/英制转换功能。

      12.硬件诊断功能。

      13.100个程序,25个工步。

     

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